氧化鋁耐磨陶瓷的成型方法有很多，如擠壓成型、注射成型、干壓成型、熱壓成型等。近年來，國內外開發了許多新的成形技術。玻璃鋼化爐中使用的應時陶瓷輥可以根據產品的不同形狀和尺寸采用不同的成型方法。下面介紹兩種最常用的成型工藝：
注漿成型法：這是氧化鋁耐磨陶瓷最早的成型工藝。低成本價格適用于形狀復雜、尺寸較大的工件。這種成型方法的氧化鋁漿料通常以水為介質，然后加入粘結劑和解膠凝劑。研磨后排出，最后導入石膏模具。空心灌漿時，當模壁吸附足夠厚度的泥漿時，也需要倒出多余的泥漿，以減少坯體的收縮，因此需要盡可能選擇高濃度的泥漿。
干壓成型法：該成型工藝僅用于形狀簡單、內厚超過1mm、直徑和長度不超過4: 1的工件。有兩種方法：單軸和雙軸。壓機分為機械室壓機和液壓機。有全自動和半自動成型方法。壓機的最大壓力為200兆帕，每分鐘可生產約15-50個工件。由于液壓機的行程壓力分布是平均的，所以填充粉末不同，壓制工件的高度也會不同。相反，機械壓力機會隨著填充的粉末量產生相應的壓力。燒結后尺寸容易縮小，影響產品質量。因此，干法壓制過程中粉末分布的不均勻對填充尤為重要，對所制造的氧化鋁耐磨陶瓷零件的精確尺寸控制有很大影響。
